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皮带机维修中胶带的粘合方法

发布时间:2021-11-03      点击次数:206

  带式输送机作为一种通用的输送设备,具有成本低、容量大、运行可靠、运行成本低等优点,在各行业得到了广泛的应用。今日对皮带机巡检及保养中涉及的胶带方法,做一简单介绍,望能起到互相沟通的作用。

  一种皮带机的结构组成。

  带式输送机由几个部分组成,一部分是动力,驱动部分,一些是电动滚筒,一些减速器加电机;二是框架,带角钢,一种槽钢焊接而成;第三种是托辊,有上下之分,上端多用槽形,下回程用平托辊;第四是输送带;还有一种起紧装置,中间有垂直涨紧,尾盘螺杆涨紧,车式上料器;上料正在并排出;将尾端转向卷筒等。其中,作为重要零件的皮带,是易损件,连接件的粘接比例不能减少,也是非常重要的,现介绍它的粘接方法。

  二、胶带粘合方式。

  胶合的原因在于胶带在运转时须处于密封状态,其上下和侧面在工作时始终处于磨损状态,再加上意外事故,必然会发生皮带损坏。它的接线方法如下,具体介绍如下。

  1.机械式叠合。

  机械式卷绕机通常用于临时复位生产,较小的皮带机,重载较轻或不太重要的皮带机。卷边时,首先将卷扬器送至较小位置,然后在卷扬机旁用倒链将其拉紧,然后将接头向上和向下折叠(可以是带宽的60百分比),然后将其纵向(两面对其)垂直固定,再用夹板固定,再按接口专用螺栓的大小,用手电钻打孔,直到完成搭接。搭扣螺栓的布置可根据实际情况而定,建议螺钉距四周50mm左右,其他部位为100左右。还提醒,叠放时运行方向在上面(机尾端);叠放搭接完成后,皮板应切成45度,以减轻与上托辊的碰撞。

  2.带子对接方法。

  带式皮带机对接,一般采用带扣对接,也是比较常用的一种接法,以前用的,现在用的少,因强度低也是用在负荷较小的皮带上。特别接法为:首先松开带机的尾部,皮带在对口上拉紧,然后在对口上划横线,直线要竖直带,裁去毛边,然后将带子扣入带内,然后将带子的横切面合起来,然后用锤击法将带子扣牢固地钉在皮带上,当两边钉好后,再将带子交叉的两条带合在一起,穿过销轴,检查无误后,将牙扣锤一下,这样两个牙扣通过销轴连接起来,就可以完成皮带对接。把销子的多余部分去掉,就可以结束了。

  3.冷粘带。

  带接合法:切边采用斜割法,斜度一般与输送带中心线成30~60夹角,重合长度和带宽相同。具体地说,松开加料器,将皮带两头接合处用倒链拉紧,量出皮带的长度,除去多余的部分,确保切口与皮带中心线成30度。横切:按带材的层数、宽度沿切口的间距150mm左右的距离,将带接口处拉伸,平放于平板上。头部的端部在下方,机尾画在其上。切割:先将胶带撕开,撕去耐磨层,再用1~2层帆布作为台阶层,将待接皮带的断口撕成阶梯形;同理,将机尾端的台阶开口。

  当梯形界面打开后,用抛光机磨去帆布上的胶水,同时将帆布线打毛,然后用汽油把残存的胶水清除,代汽油或清洗剂挥发后,将加入固化剂的氯丁胶均匀放置在待接处的梯级表面,待胶水风干后,再将两阶梯口的对应物粘在一起(四对齐),再用木锤或皮锤从中间敲击界面,一方面促进粘合,另一方面则将气排出,在界面上钉上小钉子,粘接工作结束,取出倒链,上紧皮带,就可以开始运转了。

  4.硫化粘合。

  这种硫化胶的接法和冷胶的搭接,开口形式一样,只是粘合剂不同,粘合温度也不一样。在粘结之前还应松开上扬装置,拉入接头带,再将皮带开成阶梯形截面,清洗打毛断口,再将两条皮带机对应叠起来,并托四周整平,无问题后,将硫化机装在硫化带上。再将布层上均匀地涂上粘合剂(液化胶),将胶布侵入布层为好(可用胶板头剪碎后再将胶布剪碎,再将胶带压平,再将胶带压平,再将胶带压平,再将胶带压平,再将胶带压平。叠合:将接合处整齐搭接,搭接前加生胶条(压成后不亏胶)。接触硫化:将皮带机带体搭在上面(工作面朝下),用扁铁挡住搭接的带体(扁铁厚比带薄1毫米,宽70毫米,长度比胶带长500毫米),再均匀放置4个夹紧上架,锁紧机构锁住,接通线路(3×380V+中性线,50HZ)接通电源加热,加热3分钟后再进行加压,压力达到4kg-5kg,加热至145℃左右,停止运行,保压20分钟后再开启锁紧装置起板,待冷却后进行修边,粘结完成。


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