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学会这几招预防皮带机跑偏现象

发布时间:2021-09-27      点击次数:46

  皮带机胶带跑偏,易造成输送带局部或整条布带磨损、边沿甚至断裂等危险,不仅影响使用生产,缩短胶带使用时间,而且造成巨大经济损失。

  经调查发现皮带机设备制造质量.施工安装.布置和选用.现场维修等方面存在的问题,是造成胶带跑偏的主要原因,常见的有:

  (1)传动滚筒与改变滚筒的外圆圆柱度制造有误差;

  (2)框架刚度差,产生变形;

  (3)单侧的托辊轴承转动不灵活,或托辊上沾满污物;

  (4)设计时没有采用调偏装置,也没有调偏装置,运行不畅;

  (5)粘接时,两面中心线不重合,或胶带边缘磨损严重;

  (6)传动辊不平行于转向辊的中心线;

  (7)传动滚筒中心线与机架中心线不垂直;

  (8)进料、卸料、清洗装置存在误差;

  (9)皮带机的进料方向和高度排列不当。

  通过以上分析可以看出导致胶带跑偏的原因有很多,但结果都是导致胶带在运动过程中受到力不平衡,形成垂直于带速方向的水平分速度。

  1.在设计上加以控制。

  带式输送机施工图纸设计时,选择合适的上、下托辊能有效起到防偏纠偏作用。

  输送机承载段常用的调偏托辊有:自动调心托辊.前倾托辊.锥形上提中心托辊.具有摩擦的上平调心托辊.曲线回旋体侧辊自动调芯托辊等。采用自动调节式托辊.前倾托辊常用。

  传送带空载段的调偏托辊有:下平行调心托辊,V型前倾托辊,平行梳形托辊等。

  同时要注意控制输送机的输送方向和落料高度,尽量避免造成物料的偏载或输送带受到横向冲击。如皮带机空载时不跑偏,重负荷时在尾部跑偏,物料在输送带上分布不均匀,应在来料溜槽末端安装导料板,调整料流方向,使物料均匀加载。

  3.在设备的安装方面进行控制。

  ①输送带搭接时,接头两侧中心线不重合,输送带总向一侧跑偏,并且大跑偏正好在输送带搭结处,此时应重新矫正接头。

  ②传动滚筒与转向中心线不平行,或者传动滚筒中心线与机架中心线不垂直,造成输送带两侧的张力不均匀,输送带在运转时不论是否有空载.重载都向一侧跑偏,可调整驱动滚筒和改向滚筒的丝扛或配重装置。

  ③皮带机传动滚筒和换向滚筒的外圆圆柱度有误差,输送带仅在驱动滚筒上或换向滚筒上跑偏,处理时可将一薄片胶带按实际需要将其粘贴到滚筒的另一侧。用来增加卷径,根据输送带跑偏“跑紧不跑松”的规律性输送带向另一边,返回到正常位置。

  ④进料装置.卸料与清洗装置存在误差,输送带两侧受阻力变化较大,输送带在上述部位向摩擦阻力较小的一面跑偏,此时要重新调整相关部件,使输送带两侧阻力均匀。

  维修方向控制。

  ①刚性差,造成机架变形。在托辊支座或机架变形较小时,输送带将空载向同一侧移动,此时可适当增加跑偏处相邻几个托辊组的另一侧机架高度。按照传送带“跑高不跑低”规律,可以消除跑偏现象;当托辊支架或机架变形较大时,应对支架或机架的水平度、垂直度进行校正,对变形严重的零件进行更换。

  ②单侧的托辊轴承转动不灵活,或托辊上粘有污物,造成输送带两面线速度不一致。仅对转动不灵活的托辊进行跑偏,可对已跑偏的托辊进行清理并向轴承上滴几滴油,以减少转动阻力,消除跑偏因素。

  ③自动调偏装置不能转动灵活。

  皮带机适用于湿式、粉尘、湿料、湿料等输送物料时,湿灰混入了自动调偏托辊回转架上的滑动轴承润滑膜,造成油膜锈蚀,调芯托辊转动失灵。

  ④输送带边缘磨损严重,造成两面受拉力不均匀。传送带总向一侧跑偏,并且大跑偏正好是输送带边缘磨损严重的地方,应对输送带磨损进行修补。

  输送带在实际运行过程中,由于各种原因都会出现跑偏现象,为了解决输送带跑偏问题,皮带机通常采用增加纠偏装置的方法。纠正装置须具备纠偏角度,也就是说,当传送带与皮带理论中心线偏离时,纠偏装置辊轴须绕正确的方向偏转,使旋转中心偏转,这样,轧辊和传送带之间就会产生与输送带运动方向垂直的横向摩擦,使皮带机输送带恢复正常位置。


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